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    单齿辊碳化钨耐磨焊丝堆焊新工艺,寿命高达15个月
    2021-06-25 16:53:29

    近年来,由于各钢铁厂高炉不断的大型化,对烧结矿的需求不断增加。烧结机作业率高达97.2%,以及750℃~850℃的工作温度,导致齿辊上的辊齿磨损特别快,寿命只有8-9个月。更换或修复齿辊费时费力,严重制约了生产。目前各钢铁厂热烧结矿破碎设备大都是采用单齿辊破碎机。因此对提高 单齿辊的使用寿命有着强烈的需求。

    单齿辊破碎机是烧结工艺不可缺少的设备之一,其作用是将烧结后的烧结饼破碎。烧结单齿辊主要用于烧结机尾部,由于烧结生产工艺连续性的要求,单齿辊要求使用寿命在1年以上,但目前国内许多烧结机达不到,因此采用在单齿辊磨损的部位改造金属成分的办法或采取不同分布形式齿的方法来延长其使用寿命。

    以前的旧修复工艺是将直接在表面用高合金耐热耐磨焊条堆焊,高合金耐热耐磨材料 堆焊后,其熔敷金属的韧性差,堆焊层不可避免要产生冷裂纹,并且堆焊层越厚,裂纹扩展越快。齿辊旧修复工艺存在明显的缺陷。

    单齿辊的旧修复工艺成本高,工艺较复杂。为了增加破碎齿和篦板的耐磨性能,延长其使用寿命。单齿辊堆焊材料可选择沃盾耐磨生产的D990耐磨焊丝和D995耐磨焊丝。

    在整个单齿辊的焊接过程中,辊体材料与堆焊材料的匹配最为关键。由于单齿辊特殊的高温工作环境,在选择堆焊材料时,不能只参考材料的耐磨性和硬度,更应注意其在900度时,堆焊合金是否会软化,耐磨性是否下降。

    较比普通的耐磨焊丝,沃盾耐磨生产的耐磨焊丝是针对烧结生产中高温磨损的独特工况,引进德国技术,开发出碳化钨镍系列的多元合金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料熘槽的耐磨堆焊,具有900°高温下硬度仍可保持60HRC的特点。

    采用沃盾耐磨钨耐磨焊丝进行的新修复工艺后,单棍破碎机辊齿的使用寿命从9个月提高到了15个月。可以更自由地选择齿辊更换时间,减少了对生产的制约。避免了个别齿柄由于堆焊层脱落、极度磨损,需要更换整个辊齿的情况。

    元力烧结厂原来招标其他公司修5、6号烧结机两套齿辊需要费用50万元,耗时半年。现在元力烧结厂修复只需要30万元,耗时3个月。综合使用寿命的提高,平均年节省备件费用40多万元。

    本文《单齿辊碳化钨耐磨焊丝堆焊新工艺,寿命高达15个月》介绍了碳化钨耐磨焊丝进行的新修复工艺后,单棍破碎机辊齿的使用寿命从9个月提高到了15个月。更多有关单齿辊堆焊,单辊破碎机等问题可咨询湖南沃盾新材料有限公司。

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